Les automates programmables industriels sont apparus à la fin des années soixante, à la demande de l'industrie automobile américaine (GM), qui réclamait plus d'adaptabilité de leurs systèmes
de commande.
Les coûts de l'électronique permettant alors de remplacer avantageusement les technologies actuelles.
Avant : utilisation de relais électromagnétiques et de systèmes pneumatiques pour la réalisation des parties commandes
⇒ logique câblée
Inconvénients : cher, pas de flexibilité, pas de communication possible
Solution : utilisation de systèmes à base de microprocesseurs permettant une modification aisée des
systèmes automatisés
⇒ logique programmée
Les ordinateurs de l'époque étant chers et non adaptés aux contraintes du monde industriel, les automates devaient permettre de répondre aux attentes de l'industrie.
Contraintes du monde industriel :
➤influences externes :
- poussières,
- température,
- humidité,
- vibrations,
- parasites électromagnétiques, …
➤ Personnel :
- mise en oeuvre du matériel aisée (pas de langage de programmation complexe)
- dépannage possible par des techniciens de formation électromécanique
- possibilité de modifier le système en cours de fonctionnement
➤ Matériel :
- évolutif
- modulaire
- implantation aisée
L'Automate Programmable Industriel (API) est un appareil électronique programmable, adapté à l'environnement industriel, qui réalise des fonctions d'automatisme pour assurer la commande de préactionneurs et d'actionneurs à partir d'informations logique, analogique ou numérique.
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